1. Teoretikal nga Pagsulay ug Pagtuki
Sa 3mga balbula sa ligidmga sample nga gihatag sa kompanya, 2 ang mga balbula, ug ang 1 usa ka balbula nga wala pa magamit. Para sa A ug B, ang balbula nga wala pa magamit gimarkahan nga gray. Comprehensive Figure 1. Ang gawas nga nawong sa balbula A mabaw, ang gawas nga nawong sa balbula B mao ang nawong, ang gawas nga nawong sa balbula C mao ang nawong, ug ang gawas nga nawong sa balbula C mao ang nawong. Ang mga balbula A ug B gitabonan sa mga produkto sa corrosion. Ang balbula A ug B nabuak sa mga liko, ang gawas nga bahin sa liko naa sa daplin sa balbula, ang balbula nga singsing sa baba B nabuak sa katapusan, ug ang puti nga udyong taliwala sa mga liki nga nawong sa ibabaw sa balbula A gimarkahan. . Gikan sa ibabaw, ang mga liki bisan asa, ang mga liki mao ang pinakadako, ug ang mga liki bisan asa.
Usa ka seksyon sabalbula sa ligidAng A, B, ug C nga mga sample giputol gikan sa liko, ug ang surface morphology naobserbahan gamit ang ZEISS-SUPRA55 scanning electron microscope, ug ang komposisyon sa micro-area gisusi sa EDS. Ang Figure 2 (a) nagpakita sa microstructure sa balbula B nga nawong. Makita nga adunay daghang puti ug hayag nga mga partikulo sa ibabaw (gipakita sa puti nga mga pana sa numero), ug ang pag-analisar sa EDS sa puti nga mga partikulo adunay taas nga sulud sa S. Ang mga resulta sa pag-analisar sa spectrum sa enerhiya sa puti nga mga partikulo. gipakita sa Figure 2(b).
Ang mga numero 2 (c) ug (e) mao ang mga microstructure sa nawong sa balbula B. Makita gikan sa Figure 2 (c) nga ang nawong hapit tanan natabonan sa mga produkto sa corrosion, ug ang mga corrosive nga elemento sa mga produkto sa corrosion pinaagi sa pag-analisar sa spectrum sa enerhiya nag-una naglakip sa S, Cl ug O, ang sulod sa S sa tagsa-tagsa nga mga posisyon mao ang mas taas, ug ang enerhiya spectrum analysis resulta gipakita sa Fig. 2(d). Makita gikan sa Figure 2(e) nga adunay mga micro-cracks sa daplin sa balbula nga singsing sa ibabaw sa balbula A. Ang mga numero 2(f) ug (g) mao ang ibabaw nga micro-morphologies sa balbula C, ang nawong usab bug-os nga gitabonan sa mga produkto sa corrosion, ug ang mga corrosive nga elemento naglakip usab sa S, Cl ug O, susama sa Figure 2(e). Ang rason sa cracking mahimong stress corrosion cracking (SCC) gikan sa corrosion product analysis sa balbula ibabaw. Ang fig. 2 (h) mao usab ang microstructure sa nawong sa balbula C. Makita nga ang nawong medyo limpyo, ug ang kemikal nga komposisyon sa nawong nga gisusi sa EDS susama nianang sa copper alloy, nga nagpakita nga ang balbula mao ang dili corroded. Pinaagi sa pagtandi sa microscopic morphology ug kemikal nga komposisyon sa tulo ka balbula ibabaw, kini gipakita nga adunay mga corrosive media sama sa S, O ug Cl sa palibot nga palibot.
Ang liki sa balbula B giablihan pinaagi sa pagsulay sa bending, ug nakit-an nga ang liki wala makalusot sa tibuuk nga cross-section sa balbula, nagliki sa kilid sa backbend, ug wala magliki sa kilid nga atbang sa backbend. sa balbula. Ang biswal nga inspeksyon sa bali nagpakita nga ang kolor sa bali ngitngit, nga nagpakita nga ang bali na-corroded, ug ang pipila ka bahin sa bali adunay itom nga kolor, nga nagpakita nga ang corrosion mas seryoso niini nga mga bahin. Ang bali sa balbula B naobserbahan ubos sa usa ka scanning electron mikroskopyo, sama sa gipakita sa Figure 3. Figure 3 (a) nagpakita sa macroscopic dagway sa balbula B fracture. Makita nga ang gawas nga bali duol sa balbula gitabonan sa mga produkto sa kaagnasan, nga nagpakita pag-usab sa presensya sa corrosive media sa palibot nga palibot. Sumala sa pag-analisa sa spectrum sa enerhiya, ang kemikal nga mga sangkap sa produkto sa kaagnasan kasagaran S, Cl ug O, ug ang sulod sa S ug O medyo taas, sama sa gipakita sa Fig. 3(b). Ang pag-obserbar sa fracture surface, nakit-an nga ang pattern sa pagtubo sa liki anaa sa klase sa kristal. Ang usa ka dako nga gidaghanon sa mga sekundaryong mga liki makita usab pinaagi sa pag-obserbar sa bali sa mas taas nga pagpadako, ingon sa gipakita sa Figure 3 (c). Ang ikaduha nga mga liki gimarkahan og puti nga mga pana sa numero. Ang mga produkto sa corrosion ug mga pattern sa pagtubo sa liki sa nawong sa bali nagpakita usab sa mga kinaiya sa pagkaguba sa kaagnasan sa stress.
Ang bali sa balbula A wala pa maabli, kuhaa ang usa ka seksyon sa balbula (lakip ang liki nga posisyon), galinga ug polish ang axial section sa balbula, ug gamita ang Fe Cl3 (5 g) + HCl (50 mL) + C2H5OH ( 100 mL) nga solusyon gikulit, ug ang metallographic nga istruktura ug crack growth morphology naobserbahan gamit ang Zeiss Axio Observer A1m optical microscope. Ang Figure 4 (a) nagpakita sa metallographic nga istruktura sa balbula, nga mao ang α + β dual-phase nga istruktura, ug ang β medyo maayo ug granular ug giapod-apod sa α-phase matrix. Ang mga pattern sa pagpadaghan sa liki sa mga circumferential cracks gipakita sa Figure 4(a), (b). Tungod kay ang mga nawong sa liki napuno sa mga produkto sa kaagnasan, ang gintang tali sa duha nga mga nawong sa liki lapad, ug lisud ang pag-ila sa mga pattern sa pagpadaghan sa liki. panghitabo sa bifurcation. Daghang segundaryong mga liki (gimarkahan ug puti nga mga udyong sa hulagway) ang nakita usab niining nag-unang liki, tan-awa ang Fig. 4(c), ug kining mga sekondaryang liki midaghan sa mga lugas. Ang etched valve sample naobserbahan sa SEM, ug nakit-an nga adunay daghang micro-cracks sa ubang mga posisyon nga parallel sa main crack. Kini nga mga micro-cracks naggikan sa ibabaw ug gipalapdan sa sulod sa balbula. Ang mga liki adunay bifurcation ug gipalapad subay sa lugas, tan-awa ang Figure 4 (c), (d). Ang palibot ug kahimtang sa stress sa kini nga mga microcracks hapit parehas sa mga nag-unang liki, mao nga mahimo’g mahibal-an nga ang porma sa pagpalapad sa panguna nga liki intergranular usab, nga gipamatud-an usab sa obserbasyon sa bali sa balbula B. Ang bifurcation phenomenon sa ang liki nagpakita pag-usab sa mga kinaiya sa stress corrosion cracking sa balbula.
2. Pagtuki ug Panaghisgot
Sa pagsumada, mahimong masabtan nga ang kadaot sa balbula tungod sa stress corrosion cracking tungod sa SO2. Stress corrosion cracking sa kasagaran kinahanglan sa pagsugat sa tulo ka mga kondisyon: (1) mga materyales nga sensitibo sa stress corrosion; (2) corrosive medium sensitibo sa tumbaga sinubong; (3) pipila ka kahimtang sa stress.
Gituohan sa kadaghanan nga ang lunsay nga mga metal wala mag-antos sa stress corrosion, ug ang tanan nga mga haluang metal dali nga madala sa stress corrosion sa lainlaing mga ang-ang. Alang sa mga materyales nga tumbaga, kasagarang gituohan nga ang dual-phase nga istruktura adunay mas taas nga stress corrosion susceptibility kaysa sa single-phase nga istruktura. Gi-report sa literatura nga kung ang sulud sa Zn sa materyal nga tumbaga molapas sa 20%, kini adunay labi ka taas nga pagkasunud sa kaagnasan sa kapit-os, ug kung labi ka taas ang sulud sa Zn, labi ka taas ang pagkadakup sa kaagnasan sa stress. Ang metallographic nga istruktura sa gas nozzle sa kini nga kaso usa ka α + β dual-phase nga haluang metal, ug ang sulud sa Zn mga 35%, labi pa sa 20%, mao nga kini adunay taas nga pagkasensitibo sa kaagnasan sa stress ug nagtagbo sa materyal nga mga kondisyon nga gikinahanglan alang sa stress corrosion cracking.
Para sa tumbaga nga mga materyales, kung ang stress relief annealing dili himoon human sa bugnaw nga pagtrabaho nga deformation, ang stress corrosion mahitabo ubos sa angay nga stress nga kondisyon ug corrosive nga palibot. Ang stress nga hinungdan sa stress corrosion cracking sa kasagaran mao ang lokal nga tensile stress, nga mahimong magamit sa stress o residual stress. Human mapataas ang ligid sa trak, mamugna ang tensile stress subay sa direksyon sa axial sa air nozzle tungod sa taas nga presyur sa ligid, nga maoy hinungdan sa circumferential cracks sa air nozzle. Ang tensile stress nga gipahinabo sa internal nga presyur sa ligid mahimong kalkulado lamang sumala sa σ=p R/2t (diin ang p mao ang internal nga presyur sa ligid, R mao ang sulod nga diametro sa balbula, ug ang t mao ang gibag-on sa dingding sa ang balbula). Bisan pa, sa kinatibuk-an, ang tensile stress nga namugna sa internal nga presyur sa ligid dili kaayo dako, ug ang epekto sa nahabilin nga stress kinahanglan nga tagdon. Ang mga cracking nga posisyon sa mga gas nozzle naa sa backbend, ug klaro nga ang nahabilin nga deformation sa backbend dako, ug adunay nahabilin nga tensile stress didto. Sa tinuud, sa daghang praktikal nga mga sangkap nga tumbaga nga haluang metal, ang pag-crack sa kaagnasan sa stress panagsa ra tungod sa mga kapit-os sa disenyo, ug kadaghanan niini gipahinabo sa nahabilin nga mga kapit-os nga wala makita ug gibalewala. Sa kini nga kaso, sa likod nga bend sa balbula, ang direksyon sa tensile stress nga namugna sa internal nga presyur sa ligid nahiuyon sa direksyon sa nahabilin nga stress, ug ang superposition niining duha ka mga stress naghatag sa kahimtang sa stress alang sa SCC .
3. Panapos ug mga Sugyot
Panapos:
Ang pagliki sabalbula sa ligidkasagaran tungod sa stress corrosion cracking tungod sa SO2.
Sugyot
(1) Pagsubay sa tinubdan sa corrosive medium sa palibot sa palibot sabalbula sa ligid, ug sulayi nga likayan ang direktang kontak sa naglibot nga corrosive medium. Pananglitan, ang usa ka layer sa anti-corrosion coating mahimong magamit sa ibabaw sa balbula.
(2) Ang nahabilin nga tensile stress sa bugnaw nga pagtrabaho mahimong mawagtang pinaagi sa angay nga mga proseso, sama sa stress relief annealing pagkahuman sa pagduko.
Panahon sa pag-post: Sep-23-2022